Kakav je utjecaj brzine posmaka na završnu obradu površine u švicarskom tokarskom stroju?

Kao dobavljač švicarskih tokarilica, svjedočio sam iz prve ruke kritičnoj ulozi koju različiti parametri strojne obrade igraju u postizanju željenih rezultata. Jedan takav parametar koji značajno utječe na završnu obradu površine izratka je brzina napredovanja. U ovom postu na blogu istražit ću utjecaj brzine napredovanja na završnu obradu površine u švicarskom tokarskom stroju, istražujući kako to utječe na kvalitetu obrađenih dijelova i nudeći uvide koji će vam pomoći da optimizirate procese strojne obrade.

Razumijevanje brzine posmaka kod švicarskih tokarilica

Prije nego što raspravljamo o utjecaju brzine dodavanja na završnu obradu površine, prvo shvatimo što je brzina dodavanja. U švicarskom tokarskom stroju, brzina posmaka odnosi se na brzinu kojom se alat za rezanje pomiče duž obratka tijekom procesa obrade. Obično se mjeri u inčima po okretaju (IPR) ili milimetrima po okretaju (mm/r). Brzina napredovanja određuje koliko se materijala uklanja sa svakom rotacijom obratka i ima izravan utjecaj na završnu obradu površine, sile rezanja i vijek trajanja alata.

Odnos između brzine dodavanja i završne obrade površine

Brzina napredovanja ima veliki utjecaj na završnu obradu površine obratka u švicarskom tokarskom stroju. Općenito govoreći, manja brzina dodavanja nastoji proizvesti glatkiju završnu obradu, dok veća brzina posvlačenja može rezultirati hrapavijom površinom. To je zato što niža brzina napredovanja omogućuje alatu za rezanje postupnije uklanjanje materijala, ostavljajući finiju završnu obradu. S druge strane, veća brzina posmaka uzrokuje da alat za rezanje brže uklanja materijal, što može dovesti do grublje površine s vidljivijim tragovima alata.

Da bismo bolje razumjeli ovaj odnos, razmotrimo mehaniku procesa rezanja. Kada alat za rezanje zahvati radni predmet, stvara niz strugotina dok uklanja materijal. Veličina i oblik ovih strugotina određeni su, između ostalih čimbenika, brzinom dodavanja. Pri nižoj brzini dodavanja, strugotine su manje i jednoličnije, što rezultira glatkijom završnom obradom. Suprotno tome, pri većoj brzini dodavanja, strugotine su veće i nepravilnije, što može uzrokovati da površina izgleda hrapavo.

Čimbenici koji utječu na odnos brzine dodavanja i završne obrade površine

Dok je opće pravilo da manja brzina napredovanja daje glađu završnu obradu, postoji nekoliko čimbenika koji mogu utjecati na ovaj odnos. Ti čimbenici uključuju vrstu materijala koji se obrađuje, geometriju alata za rezanje, brzinu rezanja i dubinu rezanja.

Vrsta materijala:Različiti materijali imaju različite karakteristike obradivosti, što može utjecati na odnos brzine napredovanja i završne obrade površine. Na primjer, mekši materijali kao što su aluminij i mjed općenito se lakše obrađuju i mogu tolerirati veće brzine dodavanja bez žrtvovanja završne obrade površine. Nasuprot tome, tvrđi materijali kao što su nehrđajući čelik i titan zahtijevaju manje brzine dodavanja kako bi se postigla glatka završna obrada.
Geometrija alata za rezanje:Geometrija alata za rezanje, uključujući nagibni kut, slobodni kut i radijus vrha, također može utjecati na završnu obradu površine. Alat s većim radijusom vrha, na primjer, nastoji proizvesti glatkiju završnu obradu jer širi sile rezanja na veće područje. Dodatno, alat s pozitivnim nagnutim kutom može smanjiti sile rezanja i poboljšati završnu obradu površine.
Brzina rezanja:Brzina rezanja, koja je brzina kojom se obradak okreće, također igra ulogu u odnosu brzine napredovanja i završne obrade površine. Općenito, veća brzina rezanja može omogućiti veću brzinu posmaka uz zadržavanje dobre završne obrade površine. Međutim, ako je brzina rezanja prevelika, može uzrokovati brže trošenje alata za rezanje i stvaranje grublje površine.
Dubina rezanja:Dubina rezanja, što je količina materijala uklonjenog u jednom prolazu alata za rezanje, također može utjecati na završnu obradu površine. Veća dubina rezanja može rezultirati grubljom završnom obradom, posebno pri većim brzinama posmaka. Stoga je važno odabrati odgovarajuću dubinu rezanja na temelju materijala koji se obrađuje i željene završne obrade površine.

Optimiziranje brzine dodavanja za završnu obradu površine

Kako biste postigli najbolju završnu obradu površine u švicarskom tokarskom stroju, važno je optimizirati brzinu napredovanja na temelju specifičnih zahtjeva operacije strojne obrade. Evo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da optimizirate brzinu dodavanja za završnu obradu površine:

Počnite s malom brzinom dodavanja:Kada strojno obrađujete novi dio ili materijal, dobra je ideja započeti s malim posmakom i postupno ga povećavati dok ne postignete željenu završnu obradu površine. To vam omogućuje da pronađete optimalnu brzinu posmaka bez opasnosti od oštećenja obratka ili alata za rezanje.
Razmotrite materijal i alat:Kao što je ranije spomenuto, vrsta materijala koji se obrađuje i geometrija alata za rezanje mogu imati značajan utjecaj na odnos brzine napredovanja i završne obrade površine. Stoga je važno odabrati odgovarajući alat za rezanje i brzinu posmaka na temelju svojstava materijala i zahtjeva obrade.
Koristite konstantnu površinsku brzinu (CSS):Sustav kontrole konstantne površinske brzine (CSS) može pomoći u održavanju konstantne brzine rezanja tijekom procesa obrade, što može poboljšati završnu obradu površine i vijek trajanja alata. Podešavanjem brzine rotacije obratka na temelju njegovog promjera, CSS sustav osigurava da rezni alat uvijek radi optimalnom brzinom rezanja.
Pratite završnu obradu površine:Redovito provjeravajte površinsku obradu obrađenih dijelova kako biste bili sigurni da zadovoljava željene specifikacije. Ako završna obrada površine nije zadovoljavajuća, prema potrebi prilagodite brzinu napredovanja, brzinu rezanja ili druge parametre obrade.

Naša ponuda švicarskih strugova

U našoj tvrtki nudimo širok izbor švicarskih tokarilica, uključujući6-osni CNC stroj,5-osni CNC stroj, iCNC tokarski stroj za metal s dvostrukim vretenom. Ovi su strojevi dizajnirani za pružanje visokopreciznih mogućnosti strojne obrade i izvrsnu završnu obradu površine. Naši švicarski tokarski strojevi opremljeni su naprednim sustavima upravljanja koji omogućuju preciznu kontrolu brzine posmaka, brzine rezanja i drugih parametara obrade, omogućujući vam postizanje najbolje moguće završne obrade vaših dijelova.

Zaključak

Zaključno, brzina posmaka ima značajan utjecaj na završnu obradu površine obratka u švicarskom tokarskom stroju. Razumijevanjem odnosa između brzine napredovanja i završne obrade površine i razmatranjem različitih čimbenika koji mogu utjecati na ovaj odnos, možete optimizirati brzinu napredovanja kako biste postigli željenu završnu obradu površine za svoje dijelove. Bez obzira obrađujete li meke ili tvrde materijale, naši švicarski tokarski strojevi mogu pružiti preciznost i performanse koje su vam potrebne za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.

Ako ste zainteresirani saznati više o našim švicarskim tokarilicama ili imate bilo kakvih pitanja o optimizaciji brzine napredovanja za završnu obradu površine, slobodno nas kontaktirajte. Ovdje smo da vam pomognemo poboljšati vaše procese obrade i postići najbolje moguće rezultate.

Reference

Boothroyd, G. i Knight, WA (2011.). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC Press.
Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.