Zaronimo odmah u jedan od najvažnijih aspekata kada su u pitanju tokarilice švicarskog tipa: omjer brzine i posmaka. Kao dobavljač švicarskih tokarilica, iz prve ruke sam vidio kako ovaj omjer može učiniti ili uništiti projekt strojne obrade.
Prvo, koji je točno omjer brzine i punjenja? Pa, to je jednostavno odnos između brzine rezanja alata i brzine napredovanja obratka. Brzina rezanja je brzina kojom se oštrica alata kreće preko površine materijala, obično se mjeri u stopama površine u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina posmaka, s druge strane, predstavlja brzinu kojom se obradak kreće prema alatu, obično se mjeri u inčima po okretaju (IPR) ili milimetrima po okretaju (mm/okretaj).
Zašto je ovaj omjer tako važan? To izravno utječe na kvalitetu gotovog dijela, vijek trajanja alata i ukupnu učinkovitost procesa obrade. Ako je omjer isključen, mogli biste dobiti hrapavu površinu na dijelu. To može dovesti do problema u primjenama gdje je glatka završna obrada presudna, poput medicinskih uređaja ili komponenti zrakoplovstva.
Na primjer, ako je brzina rezanja previsoka, a posmak prenizak, alat bi se mogao pregrijati. To može uzrokovati brzo trošenje alata, povećavajući troškove alata. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, a brzina napredovanja previsoka, alat možda neće moći učinkovito ukloniti materijal. To može rezultirati duljim vremenom obrade i potencijalno oštetiti obradak.
Razgovarajmo o tome kako odrediti pravi omjer brzine i posmaka za vaš tokarski stroj švicarskog tipa. Postoji nekoliko čimbenika koje morate uzeti u obzir. Materijal izratka je velik. Različiti materijali, poput čelika, aluminija ili titana, imaju različita svojstva. Tvrđi materijali općenito zahtijevaju manje brzine rezanja i veće brzine napredovanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata. Mekši materijali često mogu podnijeti veće brzine rezanja.
Vrsta alata koji koristite također je važna. Alati od tvrdog metala, na primjer, obično mogu podnijeti veće brzine rezanja u usporedbi s alatima od brzoreznog čelika. Geometrija alata, kao što su nagnuti kut i kut zazora, također mogu utjecati na optimalan omjer brzine i posmaka.
Drugi faktor je veličina i oblik izratka. Složeni oblici mogu zahtijevati konzervativnije omjere brzine i posmaka kako bi se osigurala točna strojna obrada. Osim toga, krutost postavljanja je ključna. Čvrsta postavka može podnijeti veće sile rezanja, dopuštajući agresivnije kombinacije brzine do posmaka.
Sada bih želio spomenuti neke od sjajnih proizvoda koje nudimo kao dobavljač švicarskih tokarilica. Ako tražite pouzdan stroj, pogledajteTsugami švicarski stroj. Ovaj je stroj poznat po svojoj preciznosti i svestranosti. Može obraditi širok raspon materijala i postupaka strojne obrade, što ga čini izvrsnim izborom za mnoge različite primjene.
Za one koji trebaju još naprednije mogućnosti, imamoBrzi 5-osni CNC strojni centar. Ovaj najsuvremeniji stroj nudi veliku brzinu strojne obrade s kontrolom pet osi, što vam omogućuje izradu složenih dijelova s lakoćom.
A ako vam se sviđa horizontalno glodanje, našeCNC centar za horizontalne glodalice velike brzineje vrhunska opcija. Omogućuje brze i precizne operacije glodanja, savršene za proizvodnju velikih količina.
Dakle, kako ćete pronaći savršeni omjer brzine i dodavanja za svoj specifični posao? Pa, često je potrebno malo pokušaja i pogrešaka. Počnite s preporučenim vrijednostima od proizvođača alata ili priručnika za strojnu obradu. Zatim napravite male prilagodbe na temelju stvarnih rezultata koje vidite. Pratite završnu obradu površine dijela, istrošenost alata i vrijeme obrade.
Ako primijetite da je površina hrapava, pokušajte smanjiti brzinu napredovanja ili povećati brzinu rezanja. Ako se alat prebrzo istroši, smanjite brzinu rezanja. Imajte na umu da se te prilagodbe moraju provoditi u malim koracima kako bi se točno procijenio njihov učinak.
Uz podešavanje omjera brzine i dodavanja, pravilno podmazivanje i korištenje rashladne tekućine također su bitni. Maziva i sredstva za hlađenje pomažu u smanjenju trenja i topline tijekom procesa obrade, što može produžiti vijek trajanja alata i poboljšati završnu obradu površine dijela. Provjerite jeste li odabrali pravu vrstu maziva ili rashladne tekućine na temelju materijala koji obrađujete i operacije strojne obrade.
Kao švicarski dobavljač tokarilica, razumijemo da je svaki posao strojne obrade jedinstven. Zato smo mi tu da vam ponudimo stručnost i podršku. Bez obzira radi li se o maloj radionici ili velikom proizvodnom pogonu, imamo prave strojeve i rješenja za vas.
Ako ste zainteresirani za više informacija o našim tokarilicama švicarskog tipa ili za pronalaženje savršenog omjera brzine i posmaka za vaše projekte, nemojte se ustručavati kontaktirati. Možemo vam pružiti detaljne informacije, tehničku podršku, pa čak i demonstracije na licu mjesta. Kontaktirajte nas danas da započnemo raspravu o vašim potrebama obrade i kako vam možemo pomoći da postignete najbolje rezultate.
Zaključno, omjer brzine i posmaka kritičan je čimbenik u performansama tokarilica švicarskog tipa. Razumijevanjem ovog omjera i kako ga optimizirati na temelju različitih čimbenika, možete poboljšati kvalitetu svojih dijelova, produljiti životni vijek alata i povećati učinkovitost vaših operacija strojne obrade. Istražite naše proizvode i surađujmo kako bismo podigli vašu obradu na višu razinu.
Reference
- Machining Data Handbook, različita izdanja
- Brošure proizvođača alata i tehnički vodiči
