Poboljšanje završne obrade površine obratka na preciznom tokarskom stroju ključni je aspekt proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda. Kao dobavljač preciznih tokarilica, iz prve sam ruke svjedočio izazovima s kojima se proizvođači suočavaju u postizanju željene završne obrade površine. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite strategije i tehnike za poboljšanje završne obrade obradaka na preciznom strugu.
Razumijevanje čimbenika koji utječu na završnu obradu površine
Prije nego što se zadubimo u metode poboljšanja završne obrade površine, bitno je razumjeti čimbenike koji na to mogu utjecati. Ti čimbenici uključuju parametre rezanja, geometriju alata, materijal izratka, stanje stroja i potrošnju rashladnog sredstva.
Parametri rezanja
Parametri rezanja kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja igraju značajnu ulogu u određivanju završne obrade površine. Velika brzina rezanja općenito rezultira boljom završnom obradom površine jer smanjuje nakupljanje rubova na alatu za rezanje. Međutim, ekstremno velike brzine rezanja mogu uzrokovati pretjerano trošenje alata i stvaranje topline. Brzina dodavanja također utječe na završnu obradu površine; manja brzina posmaka obično dovodi do glatke površine, ali može povećati vrijeme obrade. Dubinu rezanja treba pažljivo odabrati kako bi se izbjegle pretjerane sile rezanja koje mogu uzrokovati vibracije i lošu završnu obradu površine.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, uključujući nagibni kut, slobodni kut i radijus vrha, ima izravan utjecaj na završnu obradu površine. Pozitivan nagibni kut smanjuje sile rezanja i poboljšava protok strugotine, što može poboljšati završnu obradu površine. Zazorni kut sprječava trljanje alata o radni predmet, smanjujući trenje i stvaranje topline. Veći radijus nosa može proizvesti glatkiju završnu obradu smanjenjem visine izbočine na strojno obrađenoj površini.
Materijal obratka
Različiti materijali obratka imaju različite karakteristike obradivosti, što može utjecati na završnu obradu površine. Na primjer, mekani materijali poput aluminija općenito se lakše obrađuju i mogu postići bolju površinsku obradu u usporedbi s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika. Mikrostruktura materijala obratka, kao što su veličina zrna i varijacije tvrdoće, također mogu utjecati na završnu obradu površine.
Stanje stroja
Stanje preciznog struga, uključujući točnost vretena, ravnost vodilice i razine vibracija, presudno je za postizanje dobre završne obrade površine. Istrošeno vreteno ili vodilice mogu uzrokovati vibracije, što će rezultirati grubom završnom obradom. Redovito održavanje i kalibracija tokarilice su neophodni kako bi se osigurala njegova optimalna izvedba.
Upotreba rashladnog sredstva
Rashladna tekućina pomaže smanjiti toplinu i trenje tijekom procesa obrade, što može poboljšati završnu obradu površine. Također ispire strugotine iz zone rezanja, sprječavajući ih da ogrebu površinu obratka. Vrstu i koncentraciju rashladne tekućine treba odabrati na temelju materijala izratka i uvjeta rezanja.
Strategije za poboljšanje završne obrade površine
Optimizirajte parametre rezanja
Za poboljšanje završne obrade površine potrebno je optimizirati parametre rezanja. Započnite odabirom odgovarajuće brzine rezanja na temelju materijala obratka i materijala alata. Na primjer, kod strojne obrade aluminija može se koristiti brzina rezanja od 300 - 500 m/min, dok za nehrđajući čelik može biti prikladnija niža brzina rezanja od 50 - 100 m/min. Podesite brzinu napredovanja i dubinu rezanja kako biste postigli ravnotežu između završne obrade površine i učinkovitosti obrade. Općenito pravilo je korištenje niže brzine posmaka i manje dubine rezanja za bolju završnu obradu površine.
Odaberite pravi alat za rezanje
Odabir pravog alata za rezanje ključan je za postizanje dobre završne obrade površine. Prilikom odabira alata uzmite u obzir materijal obratka, uvjete rezanja i potrebnu završnu obradu površine. Na primjer, alati od tvrdog metala prikladni su za brzu obradu tvrdih materijala, dok se alati od brzoreznog čelika mogu koristiti za mekše materijale. Provjerite je li alat oštar i ima li ispravnu geometriju. Tupi alat će proizvesti hrapavu završnu obradu i povećati sile rezanja.
Koristite pravilan radni držač
Pravilno držanje za rad ključno je za sprječavanje vibracija i osiguranje stabilnosti obratka tijekom obrade. Koristite visokokvalitetne stezne glave, stezne čahure ili učvršćivače za čvrsto držanje obratka. Provjerite je li obradak centriran i uravnotežen kako biste izbjegli nejednake sile rezanja. Ako je potrebno, koristite uređaje za prigušivanje vibracija kako biste smanjili vibracije.
Poboljšajte stanje stroja
Redovito održavanje i kalibracija preciznog tokarskog stroja potrebni su za održavanje njegove točnosti i performansi. Redovito provjeravajte odstupanje vretena, ravnost vodilice i zazor. Zamijenite istrošene komponente kao što su ležajevi, remeni i vijci. Tokarski stroj održavajte čistim i podmazanim kako biste spriječili prekomjerno trošenje i habanje.
Učinkovito koristite rashladnu tekućinu
Koristite rashladno sredstvo za smanjenje topline i trenja tijekom procesa strojne obrade. Odaberite odgovarajuću vrstu rashladnog sredstva na temelju materijala izratka i uvjeta rezanja. Na primjer, rashladna sredstva topljiva u vodi prikladna su za većinu materijala, dok se rashladna sredstva na bazi ulja mogu koristiti za teške strojne radove. Održavajte ispravnu koncentraciju rashladnog sredstva i brzinu protoka kako biste osigurali njegovu učinkovitost.
Napredne tehnike za poboljšanje završne obrade površine
Završne propusnice
Izvođenje završnih prolaza može značajno poboljšati završnu obradu površine. Nakon grube strojne obrade, koristite manju dubinu rezanja i nižu brzinu posmaka za završni prolaz. Ovo će ukloniti male nepravilnosti nastale grubom strojnom obradom i proizvesti glatku površinu.
Optimizacija putanje alata
Optimiziranje putanje alata također može poboljšati završnu obradu površine. Koristite kontinuirane i glatke putanje alata kako biste izbjegli nagle promjene u smjeru rezanja, koje mogu uzrokovati vibracije i ostaviti tragove na površini. Napredne tehnike CNC programiranja mogu se koristiti za generiranje optimiziranih putanja alata.
Površinske obrade
Nakon strojne obrade, površinski tretmani kao što su poliranje, brušenje ili lapping mogu se primijeniti kako bi se dodatno poboljšala završna obrada površine. Ovi tretmani mogu ukloniti preostale površinske nesavršenosti i postići završetak poput zrcala.
Zaključak
Poboljšanje završne obrade površine obratka na preciznom tokarilici zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uzima u obzir parametre rezanja, geometriju alata, radni držač, stanje stroja i upotrebu rashladnog sredstva. Optimiziranjem ovih čimbenika i korištenjem naprednih tehnika, proizvođači mogu postići visokokvalitetnu završnu obradu površine.
Kao dobavljač preciznih tokarilica, nudimo širok raspon visokokvalitetnih preciznih tokarilica, uključujućiCitizen Swiss strug na prodaju,Nexturn Swiss Machines, iHorizontalni CNC obradni centar velike brzine. Naši tokarski strojevi dizajnirani su za pružanje izvrsnih performansi i točnosti, pomažući vam da postignete najbolju završnu obradu površine za svoje izratke.
Ako ste zainteresirani za poboljšanje završne obrade vaših izradaka i tražite pouzdanog dobavljača preciznih tokarilica, kontaktirajte nas za više informacija i raspravu o vašim specifičnim zahtjevima. Predani smo pružanju najboljih rješenja i podrške kako bismo zadovoljili vaše proizvodne potrebe.
Reference
- "Osnove strojne obrade" Johna A. Scheya
- "Moderna strojna tehnologija" Paula DeGarma, JT Blacka i Ronalda A. Kohsera
- "Proizvodno inženjerstvo i tehnologija" S. Kalpakjiana i SR Schmida
